Nagy sűrűségű polietilén gyártási folyamat

Posted on
Szerző: Monica Porter
A Teremtés Dátuma: 15 Március 2021
Frissítés Dátuma: 19 November 2024
Anonim
Nagy sűrűségű polietilén gyártási folyamat - Tudomány
Nagy sűrűségű polietilén gyártási folyamat - Tudomány

Tartalom

Leírás

A nagy sűrűségű polietilén (HDPE) hosszú láncú polimer vagy műanyag. A polietilén a műanyag leggyakoribb formája a világon, és többféle módon is feldolgozható vékony, rugalmas, bolyhos vagy erős és keményvé, például HDPE-vel. A HDPE-t elsősorban fa-műanyag kompozitokhoz, például műanyag fűrészárukhoz használják. Fúvással öntik műanyag palackok, például szóda palackok előállításához.


Termelés

Fa-műanyag kompozitok előállítása a HDPE gyártásának leggyakoribb formája. A folyamat három nagy fűtött tartállyal kezdődik. Az elsődleges tartály etánnak nevezett földgázszármazékot tartalmaz. Az etánt melegítjük jó forráspont fölé, majd pumpáljuk egy keverőtartályba. A másik tartályból benzol származik, amely a fényszórók UV-sugárzásával kombinálva kémiai szerepet tölt be az etán polimerizációjában. Ez minden szempontból és célból a polietilén előállítását szolgálja, ám ezt a következő kezelési módot az teszi a nagy sűrűségű polietilénné. A vegyi anyagot széles, sekély, deszkához hasonló fémcsatorna-sorozatokba szivattyúzzák. Ahelyett, hogy hagyták lehűlni, a vegyszert alacsony hőmérsékleten főzik, hogy lehetővé tegyék a felfogott levegő és oxigén felszabadulását. Innentől kezdve a vályúk egyenes függőleges fémformákba kerülnek, amelyek aprított faszálat tartalmaznak. Miután hagyták hűlni körülbelül nyolc órán keresztül, a HDPE táblákat eljuttathatják a kis- és nagykereskedőkhöz.


Üvegfúvás

A fúvásos fröccsöntés megegyezik a fa-műanyag táblák gyártásával, egészen addig a pontig, amíg a HDPE az ülőkből kifolyik. Egy légmentesen fűtött tartályban tartják, ahol egy szelep bemért dollopokat a légkompresszor sorozatának fejeire helyezi. Mindegyik kompresszor belefér egy üveg alakú fémformába. Miközben a kompresszor levegőt tölt az öntőformába, és a HDPE-t kihúzza az öntőformába, egy másik kompresszor működteti a levegő kiszivárgását az öntőformából, így a HDPE tökéletesen illeszkedik. Kör alakú borotva levágja a felesleges műanyagot a légkompresszor fejéből, amelyet savfürdőn és külön vízfürdőn megy át, hogy a következő felhasználáshoz megmaradjon a maradék maradék. A hűsítő HDPE végét, amely ma már a gitt konzisztenciája van, a palack szájának és csavaros tetejének alakja nyomta. Amikor teljesen lehűl, a forma feloszlik, és a műanyag palackot a garatba dobja, ahol az élő dolgozók megtisztítják és eltávolítják a palack széleit vagy hiányosságait.